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HTCC陶瓷基板:高温工艺背后的高可靠性优势解析
在5G通信、新能源汽车、航空航天等高端制造领域,电子器件对稳定性的要求日益严苛,而HTCC陶瓷基板凭借高温工艺赋予的卓越性能,成为保障设备长效日益严苛,而HTCC陶瓷基板凭借高温工艺赋予的卓越性能,成为保障设备长效运行的核心材料。这种经1500-1600℃高温共烧而成的基板,用“烈火淬炼”的工艺换来了无可替代的可靠性优势。
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陶瓷基板是昂贵易碎品?
提到 “陶瓷”,人们易联想到易碎品;提到 “电子元件”,常关联廉价材料。当二者结合成 “陶瓷基板”,不少人给它贴上 “昂贵脆弱”“冷门” 标签,但事实并非如此。今天我们就来逐一打破关于陶瓷基板的 3 个常见偏见,看看这个藏在电子设备里的 “硬核选手”,到底有多少被误解的实力。
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从卫星到医疗:陶瓷基板的 “跨界渗透” 有多惊艳
在大众认知里,陶瓷基板似乎总与新能源汽车、5G 通信等热门领域绑定,是功率器件的 “散热管家”。但很少有人知道,这个看似 “专精” 的材料,早已悄悄跨界,在卫星通信、医疗设备等高精尖领域挑起大梁。从 3.6 万公里高空的低轨卫星,到手术室里的精准医疗设备,陶瓷基板凭借其独特的性能优势,打破了一个又一个技术瓶颈。今天,我们就来揭开陶瓷基板 “跨界高手” 的面纱,看看它如何在极端环境与精密场景中绽放惊艳实力。
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大厂为何偏爱陶瓷基板?
在半导体、新能源汽车、5G通信等高端领域,陶瓷基板已成为头部大厂布局的关键组件。这一选择并非盲目跟风,而是器件向“高功率、高密度、小型化”升级的必然结果——传统树脂基板、金属基板的性能短板日益凸显,陶瓷基板则凭借散热、绝缘、耐候性等核心优势,精准破解了大厂的技术痛点,成为高端电子器件的“标配”。
【氮化硅AMB陶瓷基板】2025-2031中国氮化硅AMB陶瓷基板市场现状研究分析与发展前景预测报告
活性金属钎焊 (AMB) 是陶瓷基板的最新发展,能够使用 AlN(氮化铝)或 SiN(氮化硅)生产重铜。 不使用普通金属化工艺,因为 AMB 涉及在高温真空钎焊工艺中将纯铜钎焊在陶瓷上,以及提供具有独特散热功能的高可靠性基板。 钎焊技术还可以在仅 0.25 毫米的薄陶瓷基板上实现高达800微米的双面铜重量。

表 不同陶瓷基片的性能指标对比
全球氮化硅AMB陶瓷基板(SiN AMB Substrate)的核心厂商包括罗杰斯、电化Denka和富乐华等,全球前三大厂商所占市场份额超过75%。日本是最大的生产地区,份额约为42%,其次是欧洲和中国,份额分别为32%和22%。亚太地区是最大的市场,份额约为64%,其次是欧洲和美洲,份额约为29%和6%。

图 氮化硅陶瓷基板工艺流程
就基板厚度而言,0.32mm氮化硅AMB陶瓷基板是最大的细分,占有大约89%的份额,同时就下游来说,汽车是最大的下游领域,占有65%份额。本报告研究中国市场氮化硅AMB陶瓷基板的生产、消费及进出口情况,重点关注在中国市场扮演重要角色的全球及本土氮化硅AMB陶瓷基板生产商,呈现这些厂商在中国市场的氮化硅AMB陶瓷基板销量、收入、价格、毛利率、市场份额等关键指标。

图 氮化硅陶瓷产业链全景图
此外,针对氮化硅AMB陶瓷基板产品本身的细分增长情况,如不同氮化硅AMB陶瓷基板产品类型、价格、销量、收入,不同应用氮化硅AMB陶瓷基板的市场销量等,本文也做了深入分析。历史数据为2020至2024年,预测数据为2025至2031年。
氮化硅AMB陶瓷基板生产商家:
罗杰斯
贺利氏电子
京瓷
东芝材料
电化Denka
KCC
阿莫泰克AMOTECH
江苏富乐华Ferrotec
比亚迪
博敏电子(芯舟)
浙江德汇电子
合肥圣达
北京漠石科技
南通威斯派尔半导体
无锡天杨电子
按照不同基板厚度,包括如下几个类别:
0.32mm氮化硅AMB陶瓷基板
0.25mm氮化硅AMB陶瓷基板
按照不同应用,主要包括如下几个方面:

表 氮化硅陶瓷导热基片全球市场容量及增速预计

图 氮化硅陶瓷基板应用领域
汽车行业
轨道交通
新能源电网
航空及军事
AI算力中心






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