解析！微晶氧化铝陶瓷的多样性与应用领域

微晶氧化铝陶瓷是指以高纯α-Al₂O₃粉为主要原料，经陶瓷工艺制成的晶相晶粒尺寸小于6μm，并以刚玉为主晶相的氧化铝陶瓷材料。

α-Al₂O₃粉体

02 粉体制备
将氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂，有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。

微晶氧化铝陶瓷材料制备工艺流程

03 加工成型

微晶氧化铝陶瓷制品成型方法常采用的有：干压、注浆、挤出、等静压（干法、湿法）、注凝、流延、热压铸、离心注浆等。不同的产品，因其形状、尺寸、造型复杂与精度各异，需要采用合理的成型方法。

04 烧结

就氧化铝陶瓷而言，如果常压下普通烧结必须烧至1800℃以上的高温，热压20MPa烧结，在1000℃左右的较低温度下就已致密化了。热压烧结技术不仅显著降低氧化铝陶瓷的烧结温度，而且能较好地抑制晶粒长大，能够获得致密的微晶高强的氧化铝陶瓷，特别适合透明氧化铝陶瓷和微晶刚玉瓷的烧结。此外，由于氧化铝的烧结过程与阴离子的扩散速率有关，而还原气氛有利于阴离子空位的增加，可促进烧结的进行。因此，真空烧结、氢气氛烧结等是实现氧化铝陶瓷低温烧结的有效辅助手段。

01 非金属矿深加工行业

目前全世界每年通过破碎和磨矿的非金属矿物达数十亿吨，需要大量微晶氧化铝陶瓷研磨介质及其它各种研磨介质。由于微晶氧化铝陶瓷研磨介质优良的耐磨性能以及高品质陶瓷产品对研磨介质的要求，未来微晶氧化铝陶瓷研磨介质逐步取代其它研磨介质将成为必然趋势。

02 电子领域

微晶氧化铝陶瓷具有优异的绝缘性能和热稳定性，因此在电子电器领域被广泛应用于制造电子元器件、电路板、半导体封装等。随着我国电子工业特别是微电子工业的迅速发展，对氧化铝陶瓷基片的需求量不断增大。

03 石油化工

微晶氧化铝陶瓷，尤其是氧化铝含量97%以上的微晶氧化铝陶瓷在石油和天燃气的钻探设备上典型的应用是作为喷嘴、阀座、调节装置、泵配件、钻头配件等，可以在高压、振动环境下，甚至在有酸和碱存在的情况下正常工作。

04 军事领域

微晶氧化铝陶瓷在军事领域也有许多应用，如作为飞机、车辆和人员的防弹装甲。目前，国内外已把高纯微晶氧化铝陶瓷作为高温结构的首选陶瓷材料，在军用和民用领域进行重点的研究与开发。

微晶氧化铝砖和弯曲板成功地用作燃煤发电设备的内衬，这种内衬材料用于煤粉颗粒的高速供料、烧嘴、飞灰和残渣的处理等，尤其是煤燃烧时产生的飞灰含有较高的石英及不同矿物和渣料成分，它们的磨蚀能力比煤粒还强。由于飞灰的成份不同，灰浆的pH值范围很大（2.5～12），具有很强的腐蚀性。因此微晶氧化铝制品可用作燃煤发电设备内衬较为理想的材料。

小结

从微晶氧化铝的特性及应用来看，微晶氧化铝陶瓷备受陶瓷研磨体行业的“青睐”，尤其在新型干法生产中的水泥粉磨系统和建筑陶瓷方面尤为显著。在实现碳中和的大目标背景下，氧化铝陶瓷研磨产业的规范化和扩大是必然，势必为微晶氧化铝研磨市场带来更多机遇。